马鞍山供料系统

    供料系统的塑料成型方法：1、发泡成型：指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加工方式。发泡制品具有相对密度小，强度高，原料用量少及隔音、隔热等优点;发泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;发泡可分为化学发泡和物理发泡。2、注塑成型：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不光可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。智能化的供料系统，让您的企业更具竞争力！马鞍山供料系统

    供料系统大致可分为：1、供料系统装置：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。当供料系统料斗需要上料时，风机2启动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压;与此同时，与中间储料仓及原料箱相连接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，系统风机停止工作，吸料工作停止;这时排料活门打开，为挤出机料斗供料从而到系统的作用。2、全自动供料系统装置：采用全自动空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同事生产供料，在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式，占地小，用人少,环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。 淮北集中供料系统一台多少钱供料系统，让生产管理更加轻松！

    自动集中供料系统的作业原理在于，将真空管封闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在规划的操控体系中，可用一个电机操控两个加料出产线，由方向阀切换。两个出产线既可独自运转，也可一起运转。假设两者一起运转，当一出产线运送完毕后，判别到另一个出产线排料现已完毕，那么，电机不断转而方向阀换向，然后为另一个出产线送料。这么能够表现操控体系和电机的功率，然后完成主动供料。集中供料系统是由中心操控台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、选料架、分支站、枯燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件构成的。

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。供料系统优点：可选配每小时处理量类比信号输出功能。

集中控制可实现远距离控制操作，一台真空泵可对多台机供料。例如，有10台注塑机需要供料，采用集中控制可配置1台真空泵，单机则需要10台吸料机，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。3.系统与单机所用场地不同。系统控制原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到改善，车间具有良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。集中供料系统可减少工人加料，原料不需要人工搬运，降低劳动强度。4.原料集中供料时，如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，环境温度不受影响。单机输送所有干燥只能放在主机旁，热量直接释放到车间。 供料系统将在各个行业中得到更广泛的应用，为企业的生产提供更高效、更可靠的支持。连云港供料系统价格

供料系统的自动化供料方式能够减少人力资源的使用，降低了人工成本。马鞍山供料系统

      供料系统工作原理：供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中心除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中心除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。马鞍山供料系统